一、总体功能概述操作软件的三大版块：图一、ByVision主菜单操作界面。图二、HANDLING-OPERATION操作界面图三、LaserView操作界面控制按键的两个部分:图一、操控手柄。急停按钮：当出现紧急状况的时候按下，总系统，包括激光发生器等都会停止。顺时针转松后用Reset键复位。停止按钮：在不同的时候，有停止、取消、中断等不同的定义，只有在旁边的红灯亮时会起作用。(而不亮时也可代表中止)微调按钮：常用于“原点偏移”时手动移动激光头。方法是在手动模式下（TOOL灯应该是亮的）按住“JOG”再按一下“X+”或“Y+”此时“X+”或“Y+”旁边的灯亮，再来旋转微调旋钮。“X+”代表方向挪动，“Y+”代表Y轴方向移动。微调旋钮用于精调轴的位移，手动定位用TOOL功能：通常为开，这时只要按下“Z—”激光头就会直接下降到最低位置；而当关闭时激光头时，可以上下移动到任何位置，移动时要非常小心，因为有可能激光头会撞到钢板上。特殊功能键：通常只有喷气作用（常用来检测切割气体气压）（喷气的类型与压力由“参数来确定”），当点中屏幕上的特殊功能按钮时，它就有喷油、吹压缩空气、切割脉冲方式、Z轴校正的作用。脉冲按键：用来测试焦点位置时在胶带上三维方向控制按键。光闸按键：用来手动切割。方法降下Z按住此键，然后再移动X、Y轴进行切割。继续按键：在不同的时候有“确认”、“下一步”等意思。只有在旁边的红灯亮时才会起作用。图二、屏幕右侧按键.急停按钮：用途同上。复位按键：一但有急停后该灯会灭。一定要使用它来复位，和开门按键：按下会闪，可以开门，门关上后常亮，门没关上停止自动操作如自动交换工作台释放切割头二、激光切割机每个版块的具体功能介绍ByVision（用户名：CH密码：1)“MAIN（F5)主菜单:这中间还包括“管理员”、“视图”、“诊断、“清屏、“信息”、“关闭。“管理员”、“视图：已设置好，一般无需改动。一般级别无法修改的。“诊断”：用于显示机床的通讯状态，绿灯通讯为正常，红灯通讯中断或未建立通讯或没有该硬件（如Byloder）。前两个灯为绿，后一个灯为红，此时为正常。具体的机型不同而有异。“清屏”：点击后屏幕为白色，此时触摸功能关闭，就可用布来擦拭屏幕。登录/注销:用于不同级别的用户进入系统，权限不一样的.详细内容：当提示框出现提示内容的时候,由于显示的内容有限,当出现”„„”的提示时可以在详细内容中看见全部的报警和故障。可以用该菜单中的RESET键进行复位等操作。信息：关于该机器的全部软件的版本。关闭:内有可选择的关闭对话框。一般用关闭Byvision项目。语言选择：根据国旗代表不同的语言。一般英语的故障解释比较确切。有故障时候尽量用英语将信息记录下来,便于准确判断。“HAND（F6）”手动菜单:这中间还包括“设置参数机床”、“参数”、“手动功能、“特殊功能”“CNC”、“SERV”、“STOPPART”、“STOPWORK”。a.progreference：程序定义的程序定义点。“CNC”:b.传感器按键：当关闭时，Z轴探测高度不起作用，危险。c.测试：选中后可进行模拟切割.（只有此项比较实用)a.校正Zb.原点：“SERV”：c.维护:之后再按“CONT”键进行移位置.d.停止：要看信息栏,根据具体提示情况。e。清洁喷嘴“CONT”在手操纵合上。：在切割的任何时间按STOP都能马上中断切割，要根据信息提示再决定下一步骤。按CONT能够继续加工.按STOP就会将正在加工的程序取消。调下一个加工程序。“STOPPART”：当按钮为黄色时，切割完一个零件〔绘图时所定义的全部图形〕,就会停在下一件的起始点，讯问是否继续。“STOPWORK”：当按钮为黄色时,每切一个图形的轮廓后就会停下来讯问是否继续下一轮廓。以上两个方面的功能大多数都用在中断切割，观察切割质量，清捡工作台面上的翘起来的小工件，防止碰撞到切割头等。Stopcycle：激活，机床每执行完一个切割循环后会停下来。等待CONT号进入下一个循环.在执行下一个排版程序之前，停止在参考点位置.STOPSELECT：在选择点停止,在排版程序时必须定义程序停止指令（M01）这里两个选项在启动后自动加载。激活为黄色。进入MAIN—HAND-点击SETUP/MACHINE“设置参数，机床详细的细节内容:A．Setup参数1：自动关机设置〉0那末就会在设定的不加工时间到达后自动关机。“X—axis：sheetzeropoint”：“原点”所对应的X轴位置。即开始加工的板材起始点，寻边的起始坐标点相对应点。和偏移量相加得值。“Y-axis：sheetzeropoint”：“原点所对应的Y轴位置。（同上）（除以上两项，其它项一般不必更改）B．Setup参数2：“激光：0=关闭、1=待机、2=一直开启、3=自动“脉冲宽度，单一脉冲”用于测试焦距时的设置。打中心孔时调节它,“激光功率,单一脉冲”目的是达到最佳的孔的效果。有小有圆.“探测”:0=关、1=X轴寻边、2=XY两个轴寻边、3=XY两轴和角度寻边正常的情况下选用参数3，仅在实际板材和排版尺寸不符,或板材非标时。改用其他参数。要据真实的情况而定。“上板料”：X—AXIS（0，0）机床零点Y—AXIS“探测量：以原点为基准，寻边时向XY两个轴移出的量。保证可以探测到板材.一般为50mm“传感装置X-偏移:将原来要加工的排版程序起始点向X轴的位置向方移动了一个值。可以是负值也可以是0，如果排版没有留边能加上一个值，如果留边太大可以减（负值）,一般具板材的尺寸而定。“传感装置Y—偏移”:同理X-AXIS“校正步长”：寻边时激光头每次移动的位移量。“寻边速度：切割头在板材上寻边移动的速度，太大会影响寻边精度.巡边的精度取决于板材的边缘质量，如果有坡口、卷边、毛刺、油漆、铁锈等。巡边的精度就会误差较大。所以在排版时一般都要留边,以保证能够得到较好的边缘质量.C．Setup参数3:“微连接功能”：0=关、1=一直开启、2=自动、3=微焊“切割件:最值尺寸”：设定微连接工件的尺寸范围。只有工件在这个尺寸范围内微连接才有效的。连接的宽度由加工参数来定。可以更具实际的连接效果修改大小.(在功能要激活才起作用)“清洁次数”：激光头在毛刷上来回移动的次数（通常为双数）。“切割完成后清洁喷嘴”：0=关、1=开（要同时将“清洁喷嘴”按钮点亮）。参考点-清洁高度距离”：用来调整清洁喷嘴时毛刷与喷嘴的距离。D．Setup参数6：“Cutcontrol”：切割控制。“Cutcontrol寻边：切割控制寻边。“Setup参数。只读”：寻边以后的结果。关于重新再启动：中断后的重启动。Restartwork（重启）在单件停止(stoppart）加工切换停止(stopwork）强制停止（stop)都能重新启动，机床会直接定位到重新起始点，而不会回到参考点。 Next figure ：重下一个图形开始切割。 Next piercing :重下一个穿孔点开始切割。 During abortion：重停止点开始切割。 mm„„before abortion ：在中断点前1—999mm 之内继续。 Figure number：根据排版的图形号码来选取决定加工的零件. Form fornt：重头开始 HP—record/up-record:通过输入主程序及子程序的块号码,可以在排版 程序的任意点开始切割。 N—incisions back ：在停止前的若干个穿孔点处开始切割。 Profile lock—on ：轮廓追踪,通过手动定位切割头进行切割。选择轮廓 追踪选项以后，机器移动到等待的位置.一定要通过手动将切割头尽可能准确地移动到需要开始切割点处。 “参数”详细的细节内容“委派”:正在切割的参数起作用的是连续切割. “清洁喷嘴高度”：喷嘴前端与被切割金属表面的距离。“焦点位置。切割:根据不同的板材，会自动改变为不同的数值。 “切割用气体类型”:1=O2、2=N2 “切割气压.Gas type1”：（单位是bar-—公斤) “切割气压.Gas type2”： 切割头上焦点的刻度值由以下三项决定： F1 实际测量值(经验值：5为48；7.5’为38) F2 清洁喷嘴的高度 F3 焦点位置。切割 F=F1+F2+F3 材料端面切割质量由四个主要要素决定(按有主到次）： 炭钢板：切割速度、焦点位置、激光功率、切割气体的压力。 不锈钢:焦点位置、切割速度、切割气体的压力、激光功率。 “特殊功能”:“喷油”、“吹压缩空气”等. “WORK(F7）”工作菜单：这中间还包括“程序清单”、“参数、“特殊功能”等。 当图示的灯变为绿色时，表示该功能已打开。A．“程序清单”： “Default”默认值：即前一次加工时加载的参数值。如果没有更换板的种类及厚度，后面的程序能使用默认值。 参数的修改：参数的修改除了能在“程序清单” 编辑 中修改外，还可以在“参数” 加载 中修改。 B．“参数”： “委派”：正在切割的参数起作用的是连续切割。“起始切割宏命令”：当编程中加入宏命令时,操作人员需修改相应参数. “穿透模式”：0=连续、1=脉冲 “CW 穿孔模式”: 1=当喷嘴达到设定的高度值时约20mm，光闸打开并逐渐增大到设定功率. 于薄的钢板和不锈钢板,能够保护喷嘴和透镜且穿孔时间短。 2=此项设置具有保护喷嘴和透镜的作用。当喷嘴达到设定的高度值时约 40mm，光闸打开并直接到设定功率。用于覆膜钢板和镀层钢板。 3=用于轻质钢和薄的不锈钢。（用N2 气体割时，喷嘴高度约为6mm；O2 割约为3mm） 4=用于大于6mm 的钢板。能确保切割质量。 “传感器关.穿透”：0=关、1=保持与管材同步。 “穿透时间”：当工件穿不透时,可将时间值调大。“脉冲穿孔”通常用来 加工小精工件.“穿透前喷油时间”:要安设“复合喷嘴”。 “切割模式”：0=连续、1=脉冲、2=雕刻。 “起始飞行切割”：1=关、2=开、3=打开+限制（在设定的范围内紧贴着 钢板移动) “清洁喷嘴高度：喷嘴前端与被切割金属表面的距离。 “焦点位置.切割”:根据不同的板材，会自动显示为不同的数值。 “定位时喷嘴台起的高度”：喷嘴在远距离移动时所抬起的高度。 “调制”：使速度与激光的功率同步。（当值为100 时，只要速度有所下 降，功率就会随之下降）切割转角时,调整它能够得到较好的切 割质量。 “刻蚀因子，每分钟脉冲数”：两个激光脉冲所打出刻蚀点的距离,当CW=0 时为连续刻蚀。