YAG固体激光切割机具有价格低、稳定性高的特点，但能量转换率低一般3%，由于输出能量小，大多数都用在打孔和点焊及薄板的切割。它的绿色的激光束可在脉冲或连续波的情况下应用，具有波长短、聚光性好适于精密加工特别是在脉冲下进行孔加工最为有效，也可用于切削、焊接。YAG固体激光切割机激光器的波长不易被非金属吸收，故不能切割非金属材料。主要优点：能切割其他激光切割机都无法切割的铝板，铜板以及大多数有色金属材料，机器采购价格实惠公道，使用成本低，且机器简单易操作，对操作工素质要求不高。主要劣势及缺点：只能切割8mm以下的材料，且切割效率相当较低，后期维护成本比较高。光纤激光切割机由于它能够最终靠光纤传输，柔性化程度空前提高，故障点少，维护方便，速度奇快，所以在切割4mm以内薄板时光纤切割机有着非常大的优势，但是受固体激光波长的影响它在切割厚板时质量较差。光纤激光器激光切割机的波长为1.06um，不易被非金属吸收，故不能切割非金属材料。光纤激光的光电转化率高达25%以上，在电费消耗、配套冷却系统等方面光纤激光的优势相当明显。主要优点：光电转换率高，电力消耗少，能切割6MM以内的不锈钢板，碳钢板，是这三种机器中切割薄板速度最快的激光切割机，割缝细小，光斑质量好，可用于精细切割主要劣势及缺点：光纤激光切割机不能切割铝板，铜板等高反射材料，且在切割厚板时速度较慢。CO2激光切割机，可以稳定切割20mm以内的碳钢，10mm以内的不锈钢，8mm以下的铝合金。CO2激光器的波长为10.6um，非常容易被非金属吸收，可以高质量地切割木材、亚克力、PP、有机玻璃等非金属材料，但是CO2激光的光电转化率只有10%左右。CO2激光切割机在光束出口处装有喷吹氧气、压缩空气或惰性气体N2的喷嘴，用以提高切割速度和切口的平整光洁。为了更好的提高电源的稳定性和寿命，对于CO2气体激光要解决大功率激光器的放电稳定性。按切割头与工作台相对移动的方式，可分为以下两种类型：（1）在切割过程中，只有光束（切割头）移动，工作台不移动。（2）在切割过程中，只有工作台移动，而光束（切割头）则固定不动。3）冷却系统（水冷）气源：瓶装气（氧气，氮气）、压缩空气（空气压缩机、过滤器，干燥机）电源不平衡度2.5%（三相中的最高电压-三相中的最低电压/三相平均电压）导光聚焦系统根据被加工工件的性能要求，光束经放大、整形、聚焦后作用于加工部位，这种从激光器输出窗口到被加工工件之间的装置称为导光聚焦系统。Cut激光切割系统）激光加工系统最重要的包含床身、能够在三维坐标范围内移动的工作台及机电控制管理系统等。随着电子技术的发展，许多激光加工系统已采用计算机来控制工作台的移动，实现激光加工的连续工作。开机顺序关机顺序需要注意的几点：2、第一次开机或长时间没使用（1周以上）开机时，需在“打开钥匙开关”后停留5分钟后，再继续后面的操作，这样确保水压正常。如还有水压报警，请重新按上述要求操作一次。3、冬季通常水温较低，在低于10度时，激光器会报警，此时需要等待水温上升到10以上才能打开激光，否则会有损激光器4、在关机时，要等到水温完全冷却稳定后才可以关闭钥匙开关，防止大量热水停留在激光器内无法循环，造成激光器损伤1、开电源1、开电源3、开电脑3、开电脑4、开钥匙开关4、开钥匙开关5、开控制开关5、开控制开关6、开跟随6、开跟随7、开软件回原点7、开软件回原点8、打开激光8、打开激光CypCut软件提供了100多项用户参数及工艺参数，可实现激光切割过程所需的各种不一样的要求。支持通过“材料库”保存不一样的材料和工况的参数，使您的宝贵经验得以传承。全局参数：配置机械结构、激光器类型、跟随控制、辅助气体、输入输出等基本信息参数。工艺参数：配置切割速度、功率、气压、高度、穿孔方式、功率曲线等工艺相关参数。用户参数：配置自动排序、合并相连线、去除重复线及其他优化和绘图习惯相关参数。用户只需输入圆管待切管径和相贯角度即可自动生成圆管面切割轨迹。相贯线切割也类似，只需输入待切管径，相贯角度和相贯管径即可自动生成相贯线切割轨迹。根据加工速度实时调节切割功率。在高速光纤或CO2激光切割场合，对优化拐角的切割质量有较大的帮助，可有效的避免拐弯处由于加减速引起的热影响并防止过烧的现象。特殊的工艺切割：支持从板材外入刀，从板材边缘出刀的切割工艺。广泛适用于板材切角和余料切割的场合。导入文件时软件自动进行路径优化，去除重复轨迹、合并相连线、区分内外模并进行排序。除自动优化外，您可以单独进行曲线切割、曲线平滑等处理，还可以方便的进行割缝补偿、共边处理支持自定义穿孔、上抬过程，支持分段和渐进穿孔。支持包括开始加工、停止加工等在内的十多种逻辑过程自定义处理，为设备提供无限扩展可能。如果您之前使用过Office2007、Windows7或其他使用Ribbon风格的程序，您可能已非常熟悉这种排列。即便第一次使用也没关系，我们始终相信您会很快喜欢上这种风格的。真实的操作流程必须严格按照上图执行，否则可能会引起无法加工或损坏机器。支持AI、DXF、PLT、Gerber等图形数据格式，接受MaterCam、Type3、文泰等软件生成的国际标准G代码。打开/导入DXF等外部文件时，自动来优化，包括：去除重复线、合并相连线、去除极小图形、自动区分内外模和排序等。自动优化过程可自定义，上述每一项功能也可以手动执行。导入图形的同时，CypCut会自动进行去除极小图形、去除重复线、合并相连线、自动区分内外模和排序，正常的情况下您无需其他处理就能开始设置工艺参数了。如果自动处理过程不能够满足您的要求，能打开菜单“文件”-“用户参数”进行配置。正常的情况下，软件认为要加工的图形都应当是封闭图形，如果您打开的文件包含不封闭图形，软件可能会提示您，并以红色显示。但是该功能可能会被关闭，要查看绘图板上的不封闭图形，您可以单击工具栏上的“”按钮来突出显示不封闭的图形。也能够最终靠单击工具栏最左侧大按钮“选择”，然后单击“选择不封闭图形”来选择所有不封闭的图形。如果某些情况下，您需要手工拆分图形，请单击工具栏上的“”按钮，然后在需要分割的位置单击鼠标。需要合并图形，请选择需要合并的图形，然后单击“”按钮。在这一步中根据自身的需求对图形进行排序。单击排序“”按钮可以自动排序，单击排序按钮下方的小三角可以再一次进行选择排序方式，能控制是否允许自动排序过程改变图形的方向。钮进入手工排序模式，以鼠标依次单击图形，就设定了加工次序。按住鼠标，从一个图向另一个图画一条线，就可以指定这两个图之间的次序。将已经排列好次序的几个图形选中，然后单击“群组”，就可以将它们的次序固定下来，之后的自动排序和手动排序都不会再影响“群组”内部的图形，“群组”将始终作为一个整体。选中一个“群组”，然后单击右键，也可以对群组内部的图形进行自动排序。在这一步中您可能会用到工具栏“工艺设置”一栏中的大部分功能，包括设置引入引出线、设置补偿等。大尺寸按钮“”能够适用于设置引入引出线，并排按钮“ ”用于设置过切、缺口或封口参数；按钮“ 于进行割缝补偿；按钮“”用于在图形中插入不切割的小段微 连；按钮“ ”可将单个图形反向。单击“ ”按钮，然后在 希望设置为图形起点的地方单击，就能改变图形的起点，如果 在图形之外单击，然后再在图形上单击，就可以手工绘制一条引 作为快速入门教程，您可以按下Ctrl+A 全选所有图形，然后单击 “引刀线”按钮，设置好引刀线的参数，然后单击确定，软件会 自动查找合适的位置加入引入引出线。单击“引刀线”下方的小 三角，选择“检查引入引出”能够直接进行引入引出线的合法性检查 单击右侧工具栏的“图层”按钮，可设为详细的切割工艺参数。“图层参数设置”对话框包含了几乎所有与切割效果有关的参 数，按下“F6”能够迅速调出此窗口进行快速设置 在实际切割之前，可以对加工轨迹进行全方位检查。拖动如下图所示的交互式预览进度条，能够迅速查看图形加工次序，单击交互式预 览按钮，可以逐个查看图形加工次序。 单击“控制台”上的“ ”按钮，能够直接进行模拟加工，通过 单击工具栏上的“”按钮，能改变图形与停靠点的相对关系。例如激光头位于待 屏幕上检查无误后，单击“控制台”上的“”按钮，系统将控制机床沿待加 最后单击“”按钮开始正式加工，单击“ ”按钮可以暂停加工， ”按钮沿加工轨迹追溯；单击“”按钮继续加工。 0焦点的位置并不是每个切割头都是一样的，找0焦点的方法如下图，每一个刻度切一条直线焦点，切缝最细的那 个刻度就是0焦点。 QCS/QD/RK/QCS_2（无准直镜片）