飞翔切开功用是飞跃激光针对超高功率段设备，研制的新式工艺。该工艺充沛的运用高功率激光器的特色，将传统的穿孔、引线、切开三个进程结合为两个进程完结，大幅度的提高了加工功率，比较其他区中低功率的设备，加工功率进步50%及以上。

  由于高功率激光器在切开头下聚集之后，光斑较大（200mm处直径到达26mm）,一起单位体积内的包括的能量也大，为瞬间穿孔供给了确保。

  以10mm不锈钢切开为例，比较钢结构专用以下功率段设备，传统加工方法为切开头定位，降至穿孔高度，然后穿孔，在穿孔完结后，切开头下降至切开高度---板材上方0.5mm，然后履行引线切开，再转入主层切开参数，终究实施零件加工的全进程。而新式飞翔切开功用将流程简化，在切开头定位到切开方位后，无需下降切开头高度，当即以高频（3KHZ），高占空比（60%），一起压低焦点，让激光能量焦点会集在板材下方，瞬间将资料气化并击穿，在切开头下降至切开高度的进程中，经过调理切开功率和切开速度，将引线切开完结，在引线切开完结后，切开头将至线mm）,再马上转入主层切开轨道，由于减少了两次切开头高度定位的进程，一起引线切开时，高度较高，在进步切开功率的一起，镜片惯例运用的寿数也大幅度延伸，确保了资料整幅面加工的稳定性；平等厚度板材加工情况下，钢结构专用飞翔切开功用切开功率比10000W激光提高30%--240%。