凭仗其高效灵敏的加工优势，激光切开机现在已大范围的运用于各行各业傍边。早在上世纪 70 时代，激光就被初次用于切开。在现代工业生产里，激光切开更被大范围的运用于钣金、塑料、玻璃、陶瓷、半导体以及纺织品、木材和纸质等资料加工。未来几年里，激光切开在精细加工和微加工范畴的运用同样会取得本质的添加。

  1917年爱因斯坦提出“受激起射”理论，1960年由梅曼宣告取得人类有史以来取得的榜首束激光。激光在我国港澳台地区被称作镭射，来源于其英文单词Laser的音译。依据激光发生原理，1964年我国闻名科学家钱学森正式改称为“激光”。

  激光是一种光，就像自然界的电致发光相同，是由原子（分子或离子风筝）的改变引起的，是由自发辐射引起的。尽管激光很轻，但它与一般光显着不同。激光仅在开始十分短的时间内依赖于自发发射，后续进程完全由激起辐射决议，因而激光有很纯洁的色彩而且就没有发散方向性，发光强度十分高。激光有四大特性，即：定向发光、亮度极高、色彩极纯、能量极大，又被称为“最快的刀”、“最准的尺”、“最亮的光”。

  激光器具有高相干性、高强度、高指向性等特征，在激光器发生激光之后，激光被镜子透射并经过搜集镜照射到被处理物体上，使得被处理物体（外表）遭到强热能，温度急剧添加。

  激光切开是用不可见的激光替代了机械刀具，具有精度高、切开快、不局限于切开图画、完成主动排版节约资料、切断滑润、加工成本低、绿色无污染等特色。下面让我们细心地了解一下激光切开的原理。

  激光切开是运用激光集合后发生的高功率密度能量来完成的。在计算机的操控下，经过脉冲使激光器放电，然后输出受控的重复高频率的脉冲激光，构成必定频率，必定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并经过集合透镜组集合在加工物体的外表上，构成一个个纤细的、高单位体积内的包括的能量光斑，焦斑坐落待加工面邻近，以瞬间高温熔化或气化被加工资料。

  每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体外表溅射出一个细微的孔，在计算机操控下，激光加工头与被加工资料按预先绘好的图形进行接连相对运动打点，这样就会把物体加工成想要的形状。

  激光切开机将激光集合到资料上，对资料来部分加热直至超越熔点，然后用同轴高压气体或许发生的金属蒸气压力将熔融金属吹离，跟着光束与资料相对线性移动，使孔洞接连构成宽度十分窄的切缝。

  激光束照射到金属板材外表时开释的能量会使金属板材熔化，并由气体将溶渣吹走。激光源通常会运用光纤激光束，经过透镜和反射镜，激光束集合在很小的区域，能量的高度会集使得部分被敏捷加热，导致金属板材溶化。

  此外，因为激光发射能量十分会集，仅有少数热传到金属板材的其它部分，故很少形成资料形变。而使用激光也能够十分精确地切开杂乱形状的坯料，且所切开的坯料无需再作进一步的处理。